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大楓紙業實施科學發展觀 推進節能減排
發布者:ytchengtai     發布時間:2009-10-19
進入“十一五”以來,我國造紙行業面臨著越來越嚴格的環保要求,這種嚴格的環境要求還將在“十二五”期間進一步加強。根據國家“十一五”規劃綱要實施中期情況分析報告,綱要中確定的大多數指標達到預期進度要求,但單位國內生產總值能源消耗、主要污染物排放總量等兩個主要約束性指標與規劃目標差距較大,尤其是造紙行業。據了解國家相關部門正在加緊研究制定一系列新的更加嚴格的造紙行業多項污染物指標的減排規劃、規范、導則和相關標準,并將在近幾年陸續頒布實施。 大楓紙業集團以胡家元董事長為首的董事會在“十一五”前期重新審視企業發展狀況,做出了集中精力大力發展以“育林造紙、服務文教”為主業的戰略抉擇,并把制約造紙業發展的瓶頸問題——環保治理擺在突出的位置,堅持環境治理優先,全員動員,認真按照新型工業化發展的路子,努力創建資源節約、環境友好的生態型企業。 2008年公司追加巨額資金在監利基地上馬的治污并擴建項目將于今年10月份竣工投產,屆時監利基地生產產能實現翻番,治污項目得到完善。同時企業在發展過程中不斷地推進項目技改,加強治污軟件建設,大力推行清潔生產審計、正在著手引入ISO14001環境管理體系認證。其中清潔生產審核中44個高、中、低費項目,可行性方案已經過充分論證,并得到荊州市環保部門和集團公司認可,正在逐條實施中。近五年來,集團公司累計投入治污資金1億元,以持續不斷的投入、全方位的治污實踐,明顯改善的環境效果,贏得了社會各界的廣泛贊譽。 一、廢水治理 大楓集團公司強力推進污染末端治理, 2004年投資建成了日處理100T/D黑液固形物堿回收車間和12000T/D紙機白水回收工程, 2006年公司又實施了二期治污及技改工程建設,對原有生產工藝進行優化完善,同時開發新產品,延長產品線,提高產品質量和檔次,建成了日處理20000萬噸/D中段廢水處理站,造紙廢水經過處理后COD為300mg/l以下,實現了造紙廢水的達標排放。 2008年6月25日國家環保部和國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布了《造紙工業水污染物排放標準GB3544-2008》,該標準與舊標準(GB3544-2001)相比,增加了氮、磷、色度、二唖英等污染物控制項目,將可吸附有機鹵化物(AOX)調整為控制指標,排水量和排放濃度均有大幅度的加嚴。這對于目前處于金融海嘯的造紙企業來說又是一次嚴峻的考驗。一方面公司需要增加技術改造投資,改進生產工藝,提高技術裝備水平,達到節能降耗目標。另一方面為了達到(GB3544-2008)標準,公司需要完善廢水處理設施,從目前的二級生物處理向三級深度處理過渡、從手工操作為主提升到計算機自動控制為主,正常運行后增加廢水處理成本和單位產品的生產成本。即使是在這種情況下,大楓集團經營決策層在執行新標準的思想上始終保持著清醒的認識,這是國家實施宏觀調控政策、大力推進節能減排的重要手段,爭論和抵觸毫無意義,重要的是我們早作準備,早行動,適應未來不斷嚴格的環境保護的新要求。2008年底,公司果斷決定投入近1000萬元,實施中段廢水的三級深度處理項目,目前項目正處于實施過程中(中途由于長江防汛要求被迫暫停)。該項目實施采用國內先進、成熟的工藝路線,在現BIOLAK二級生物處理基礎上增加了后瀑氣、加藥斜管沉淀、二氧化氯脫色以及氣浮處理工藝單元,確保了出水達到新標準要求。 為使造紙白水實現真正意義上的零排放,白水回用率達到95%以上,公司于今年8月份啟動了造紙白水深度處理項目。在現有白水斜板沉淀處理工藝上,增加一級超淺層氣浮設施,使白水達到造紙中水回用標準。 經過以上一系列治水項目的實施,大楓集團造紙基地將實現全系統水循環利用率70%以上;堿回收率和黑液提取率分別穩定在88%和92%以上;中段廢水COD去除率達到95%,BOD去除率達到97%,SS去除率達到98%以上,各項指標均達到行業同等規模的先進水平。 二、固體廢棄物治理 1、白泥治理:目前公司采取新廠區內填埋和新葦場做窖臺處理方式,明年開始準備投資200余萬元,上馬白泥回收工程,把堿回收苛化工段產生的白泥制成輕質碳酸鈣作為造紙填料,會用到產品中。 2、煤渣處理:公司與周邊村莊加強合作,利用灰渣和粉煤灰生產新型環保建筑材料,既和諧了村企關系,造福了鄉鄰,又為公司解決了環境污染的后顧之憂。 3、葦渣治理:將襄樊基地停用的4T/h草渣爐搬遷至監利基地處理16T/d葦渣,安裝地點選擇在現給蒸發供汽的鍋爐房內,因二期工程投產后,現10T/h鍋爐將停用,草渣爐正好安裝在此鍋爐房內。這樣既不影響全廠熱力供應的穩定性,同時每年可節約燃煤2700余噸,達到節能減排的目的。 三、大氣煙塵及噪聲治理 公司二期治污擴建工程中,投資1500余萬元,新建了一套國內最先進的75T/H循環流化床鍋爐,淘汰原有的3臺小型鏈條式鍋爐。該鍋爐煙氣除塵系統采用目前除塵效率達到99%的布袋式除塵系統,可確保煙塵濃度小于210mg/Nm3,達到國家規定的排放標準;在鍋爐煙氣脫硫方面,采用煤與石灰混合進爐燃燒方式,同樣可確保二氧化硫排放濃度低于國家規定的排放標準。 現公司正準備投資500余萬元對原有的100T/D堿回收鍋爐進行升級改造,準備采用目前最先進的熱降粘技術和三電場靜電除塵技術,使堿回收煙氣排放指標達到國家規定的標準。另外公司已投資35萬元,在煙囪進口處安裝了一套煙氣自動控制分析系統,確保鍋爐煙塵的達標排放。 噪聲治理方面,本次二期治污擴建工程項目在設備布置時,充分考慮將噪聲大、震動強的設備集中布置,并采取獨立基礎。設置獨立的操作房間。如在引風機、鼓風機進出口安裝消音器,防止噪聲向外傳播。經采用以上噪聲防治措施后,本項目完全能達到《中華人民共和國企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)Ⅲ類標準,即晝間65dB(A),夜間55dB(A)的限制。 在所有散發粉塵的工作地點均設置除塵裝置,以改善環境,保護操作員工的身體健康。 四、節能舉措 在努力減排的同時,大楓集團堅持節約就是創造的理念,全方位的梳理能耗問題點,采取認真學習、大力引進、廣泛采用多種先進適用的方法,實現各類資源能源的綜合利用;淘汰落后產能與改造相結合,大力引進推廣國際國內先進低耗的打漿設備,淘汰現有高耗能及效率較低的拖動電機,加快變頻控制技術的推廣應用,采用國內一流的設備節電;公司正準備引進先進的管理模式和運行機制,形成熱電聯產、綜合配套、節能高效的能源綜合利用系統。 “沒有長遠的環保治理,便沒有長遠的企業發展”,在環境保護和企業發展過程中,大楓集團始終保持著清醒的頭腦,把不斷提高環境保護的效果和企業發展的質量作為一切工作的中心工作,努力將大楓打造成資源節約、環境友好的現代化生態型、環保型企業作為企業發展的前進目標。
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